目前我國延安餐廚廢棄物回收技術主要有厭氧消化、好氧處理和飼料化等。其中厭氧消化是主流技術，因技術成熟而推崇者眾多，但其對預處理技術和調試要求較高。好氧發酵較大的劣勢是存在投資成本過大和產品銷售渠道不暢等問題。飼料化目前因同源性等安全問題而發展受阻。

根據對111座已知技術路線的餐廚垃圾處理設施(50t/d以上)的統計：采用厭氧發酵技術的有80座，處理能力1.60萬噸/日，能力占比76.1%;采用固體堆肥+液體發酵技術有4座，處理能力0.07萬噸/日，能力占比3.3%;采用好氧堆肥的有7座，處理能力0.11噸/日，能力占比5.2%;采用快速好氧發酵技術的有9座，處理能力0.19萬噸/日，能力占比8.9%;采用制飼料或其它技術有11座，處理能力0.14萬噸/日，占比6.4%。

厭氧工藝是指利用垃圾生產沼氣并將其轉化為電能與燃氣，對厭氧消化罐中產出的殘渣進行二次發酵堆肥處理。相對于直接好氧堆肥來說，可減小占地面積，且肥料的數量少，產品多元化。

餐廚垃圾經厭氧發酵降解后產生的沼氣可通過熱電聯產發電機組中轉化為電能和熱能，電能可接入電網供生產生活實用，熱能在供應垃圾處理設備自身使用后可補充市政供熱設施部份熱能需求，實現經濟利益與社會效益共贏的局面。發酵后產生的沼液經過脫氮、脫鹽處理后可作為液態有機肥料在農業灌溉園林種植等領域廣泛使用。沼渣經過好氧堆肥后也可作為肥料使用，從而實現垃圾的減量化，資源化處理。

厭氧發酵技術的優點是垃圾的減量化，資源化處理效果好，產生的沼氣發電可作為新能源補充現有常規能源。厭氧發酵過程中無臭氣逸出，發酵后不會產生二次污染，社會大眾的接受程度較高。由于餐廚垃圾的厭氧降解過程主要是在密閉的反應器(發酵罐)中進行的，因此反應器的運行參數會直接影響到厭氧發酵的過程。按照反應器運行的技術參數，厭氧工藝可分為：中溫工藝與高溫工藝(按照反應器內溫度劃分);單相工藝與兩相工藝(按照厭氧降解階段劃分);序批次工藝與連續式工藝(按照進料方式劃分)。